Благодаря подготовке персонала авария была своевременно локализована»: главный инженер «Нижнекамскнефтехима» – о пожаре на заводе, проверках Ростехнадзора и помощи пострадавшим. Требования к мономеру

Содержание:

«Благодаря подготовке персонала авария была своевременно локализована»: главный инженер «Нижнекамскнефтехима» – о пожаре на заводе, проверках Ростехнадзора и помощи пострадавшим

На территории промзоны Нижнекамска 19 апреля случилось ЧП — вспыхнул пожар на заводе изопрена-мономера «Нижнекамскнефтехима». В результате 17 рабочих получили серьезные ожоги. Один из пострадавших — 55-летний Юрий Мартемьянов позднее скончался в больнице.

Предварительная причина аварии — совмещение огневых и газоопасных работ на опасном производственном объекте, заявили в Приволжском управлении Ростехнадзора. Надзорное ведомство также сообщило о статистике нарушений предприятия за 4 года и назвало ключевые проблемные направления компании.

В интервью ИА «Татар-информ» первый заместитель генерального директора — главный инженер ПАО «Нижнекамскнефтехим» Ильфат Шарифуллин рассказал о плотной работе с проверяющим органом, постоянной модернизации оборудования и систематической работе с персоналом, которая в том числе позволила своевременно устранить ЧП 19 апреля и не дать ему развиться.

Газоспасатели подъехали в течение 3 минут

Расскажите об аварии, которая произошла 19 апреля. Какие выводы сделало предприятие по ее итогам и что будет сделано во избежание таких случаев в будущем?

Действительно, 19 апреля у нас на заводе изопрен-мономера произошла авария. В данный момент, согласно приказу Ростехнадзора, на предприятии работает комиссия по расследованию. По его итогам будет подписан акт, в котором будут указаны все технические и организационные причины аварии, а также предшествовавшие ей нарушения.

Какие-то выводы можно озвучить уже сейчас?

Все-таки нужно дождаться завершения расследования. По его итогам у нас на предприятии будут разработаны организационные и технические мероприятия для исключения повторений подобных аварий.

Впрочем, уже сейчас подписан Приказ генеральным директором по проверке знаний по охране труда и промышленной безопасности персонала компании.

Пока расследование не завершено, давать какие-либо комментарии преждевременно.

Если вернуться в тот день, можете описать реакцию на это ЧП?

Когда возникла авария, то по нашему регламенту в течение 3 минут подъехали газоспасатели — это наша собственная служба. В течение 5 минут подъехала пожарная охрана. А когда я сам прибыл на место происшествия, то руководство завода уже было на месте. Они занимались локализацией аварийной ситуации. Сам я прибыл в течение 7 – 10 минут.

Был создан штаб по ликвидации аварии. И силы пожарной охраны развернули средства пожаротушения. Первоочередными действиями были охлаждение оборудования и постепенное тушение самого очага возгорания. Как таковая локализация в этом случае не потребовалась, поскольку это было локальное возгорание.

В этот же вечер ситуацию взял на личный контроль Президент Татарстана Рустам Нургалиевич Минниханов, незамедлительно к нам выехал министр здравоохранения Марат Наилевич Садыков. Под его руководством была организована медицинская помощь в трех лечебных учреждениях республики – это БСМП г. Набережные Челны, ЦРБ г. Нижнекамска и РКБ г. Казани. Совместно мы решали все организационные вопросы.

А сейчас на этом участке проводятся какие-то работы?

В данный момент там поработали эксперты, которые осмотрели место происшествия и составили протокол. Сейчас там приступили к восстановительным работам.

Выявление нарушений — это наша совместная работа с Ростехнадзором

Когда Ростехнадзор озвучивал предварительные причины аварии, они привели статистику: с 2014 года на заводе было 235 проверок, вскрывших более 2 тыс. нарушений. Что это за нарушения?

В рамках постоянного надзора и проверки ранее выданных предписаний на нашем предприятии мы имеем почти постоянное присутствие Ростехнадзора. То есть мы работаем с ними практически ежедневно, вплотную. Поэтому выявление нарушений — это наша совместная работа.

Если говорить об этой цифре — 2600 нарушений, то давайте поговорим и о масштабах нашего предприятия, о масштабах АО «НКНХ». А масштабы таковы — это 8 заводов, 5 управлений, 158 цехов, 163 технологические установки, 106 тыс. единиц технологического и энергетического оборудования, 425 тыс. единиц средств автоматизации и измерения, более тысячи зданий и сооружений, 4,4 тыс. км технологических трубопроводов и так далее. На предприятии работает 15 тыс. сотрудников. Каждое нарушение анализируется и устраняется в обязательном порядке.

Какие-то из этих нарушений связаны с технической документацией или незначительные нарушения. Они устраняются мгновенно, прямо во время проверки. Таких нарушений около 40%.

Другие нарушения связаны с модернизацией оборудования, доведением его до установленных норм. Их доля в общем объеме — 21%. Здесь требуется проектирование, закупка оборудования и его монтаж.

Еще один вид нарушений связан с эксплуатацией технических устройств, зданий и сооружений. Это 39% от общего числа нарушений, и они устраняются в течение 1 – 3 месяцев. Тем не менее это серьезная работа, и ей уделяется большое внимание, в том числе для недопущения повтора таких замечаний.

В то же время за период указанных проверок Ростехнадзор не выявил нарушений, которые могли бы привести к серьезным авариям.

Около 2 млрд рублей на промышленную безопасность

Сколько выделяется средств на мероприятия промышленной безопасности?

Если говорить о периоде с 2014 по 2019 год, на нашем предприятии было выполнено 3946 мероприятий по промышленной безопасности на общую сумму 1,9 млрд рублей.

Что они собой представляют?

Речь идет о замене и доведении до норм насосного оборудования, доведении до норм сливоналивных эстакад, проведении экспертиз промышленной безопасности технических устройств зданий и сооружений, оснащении технологических блоков быстродействующими отсекающими устройствами, а также мероприятиях по ранее выданным предписаниям Ростехнадзора.

Они дают эффект для безаварийной работы?

Да, конечно. На 2019 год мы запланировали таких мероприятий на сумму 600 млн рублей. Эти средства уже выделены и осваиваются.

Также за этот период требованию надзорного ведомства на «Нижнекамскнефтехиме» приостанавливали эксплуатацию шести опасных производственных объектов. Что это за объекты? Чем была вызвана приостановка?

У нас опасные производственные объекты Ростехнадзором не приостанавливались. Были факты приостановки деятельности 14 единиц технологического оборудования.

Эта приостановка была проведена после наступления аварии, о которой было сказано. Данная приостановка не результат неправильной эксплуатации оборудования и того, что было выявлено в рамках самой эксплуатации. Это вынужденная мера для проведения совместного технического расследования причин аварии. Здесь никакого антагонизма с Ростехнадзором нет. Мы полностью с ними согласны.

Обычно после приостановки проводилась экспертиза промышленной безопасности оборудования. После ее окончания и получения положительного заключения оборудование было запущено в работу.

Всего с 2014 по 2019 год на НКНХ произошло 8 аварий. Что явилось их причиной?

Каждая авария была расследована.

Лишь одна авария связана с состоянием оборудования. Причиной ее было то, что оборудование прошло экспертизу промышленной безопасности, но эксперт выдал неверное заключение о работоспособности оборудования.

По остальным авариям причина – в основном человеческий фактор. К сожалению, уровень образования устраивающихся к нам молодых людей оставляет желать лучшего. И это проблема по всей России.

В отчете Ростехнадзора указано, что одна из ключевых проблем ПАО «Нижнекамскнефтехим» — использование изношенного и морально устаревшего оборудования. Так ли это?

Я здесь не соглашусь. У нас все оборудование своевременно обследуется, ведется полное техническое обслуживание всего оборудования. Повторюсь, у нас была одна единственная авария, связанная с оборудованием. Здесь был такой момент — неверное заключение экспертной организации.

Вообще по состоянию оборудования у нас проводится большая работа.

Например, если говорить о капитальном ремонте оборудования, у нас за период с 2014 по 2019 год вложен 21 млрд рублей на эти цели. При этом заменено оборудования в количестве 46 297 единиц на сумму 4 млрд 748 млн рублей. Кроме того, на модернизацию и реконструкцию оборудования у нас за этот период вложено 83 млрд 783 млн рублей.

Кроме того, все оборудование подвергается экспертизе промышленной безопасности, когда независимые эксперты, имеющие аккредитацию в Ростехнадзоре, проводят обследование оборудования. В этот же период с 2014 по 2019 год затрачено на экспертизу промышленной безопасности оборудования 1 млрд 227 млн рублей. При этом прошло экспертизу промышленной безопасности 19 584 единицы оборудования. У нас нет такого, чтобы работало оборудование, отработавшее свой нормативный срок службы и не имеющее разрешения на эксплуатацию. Все оборудование, которое есть, обязательно должно обследоваться, ремонтироваться и соответственно эксплуатироваться с разрешением на эксплуатацию.

О подготовке персонала к ЧП


Что насчет низкого уровня технологической дисциплины персонала? Что делается для организации и безопасного проведения особо опасных видов работ на предприятии?

Что касается технологического персонала, как я сказал, у нас работает 15 тыс. человек. Деятельность нашего предприятия как в области промышленной безопасности, так и по другим направлениям систематизировано. Порядок деятельности предприятия определяется в разработанных общезаводских инструкциях, положениях, стандартах, техрегламентах. Всего на предприятии разработано 277 локальных нормативных актов, 2226 должностных инструкций, 399 положений об отделах, руководителях и специалистах и так далее. Все эти разработанные документы находятся как в цехах подразделений, так и в свободном электронном доступе на корпоративном портале нашего предприятия.

В соответствии с требованием законодательства на предприятии организована работа по обучению и подготовке работника по всем направлениям, необходимым в рамках занимаемой должности, в том числе по вопросам промышленной безопасности и охраны труда. Для этих целей у нас функционирует свой собственный учебный центр. За период с 2014 по 2019 год там прошли обучение 50 016 работников.

Руководящие работники нашего предприятия проходят аттестацию в области промышленной безопасности в комиссиях центрального аппарата Ростехнадзора в Москве. Наши специалисты проходят аттестацию в комиссиях ПАО «Нижнекамскнефтехим».

Ростехнадзор указывал на «неготовность и неосведомленность о действиях по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах как руководства, так и персонала предприятия». Как персонал готовят к возможным аварийным ситуациям?

Что касается аварийных ситуаций, у нас разработана общезаводская инструкция о проведении учебно-тренировочных занятий и учебных тревог по плановой локализации аварий. Это проводится для подготовки и проверки готовности персонала к действиям при аварийной ситуации в подразделениях согласно разработанным графикам. Также согласно разработанным графикам проводятся учебно-тренировочные занятия и учебные тревоги по плановой ликвидации аварий. Эти занятия — основные формы приобретения знаний и навыков по локализации и ликвидации аварий.

В целом по нашему предприятию в год проводится порядка 5 тыс. учебных тревог и учебно-тренировочных занятий. Они проходят как под моим руководством, так и под руководством директоров заводов и управлений, начальников цехов, начальников смен.

В каждом цехе ежегодно в среднем проводятся 60 учебно-тренировочных занятий. В каждом занятии принимает участие от 30 до 50 работников предприятия и представителей внешних аварийно-спасательных служб.

Если говорить об аварии 19 апреля, то производственный персонал, технические и аварийно-спасательные службы действовали согласно разработанному плану ликвидации ситуаций, как раз на основе навыков, приобретенных на учебных тревогах. Благодаря этому аварийная ситуация была своевременно локализована и не получила дальнейшего развития.

Читайте так же:  Растаможка авто в узбекистане из россии 2019. Растаможка в узбекистан

«К виновным, независимо от занимаемой должности, применяются соответствующие меры взыскания»

Бывший работник «НКНХ» в беседе со СМИ утверждает, что работа на предприятии «не подразумевает ответственности высшего руководства при выполнении каких-то работ». Как вы это прокомментируете?

Я здесь абсолютно не соглашусь. После каждой аварии издается приказ по нашему предприятию, где указываются организационно-технические предприятия, и в том числе принимаются меры дисциплинарного характера. Причем решения принимаются по всем уровням. Речь идет о дисциплинарных мерах взыскания вплоть до снятия с должности, направления на центральную аттестационную комиссию для переаттестации, лишения премии.

Так, 3 директора завода и 4 начальника цеха были сняты со своих должностей, 1 главный инженер завода уволен, уволен также главный специалист компании, направлены на переаттестацию 39 специалистов и руководителей.

Кроме того, в связи с произошедшей аварией генеральным директором ПАО «Нижнекамскнефтехим» приняты беспрецедентные меры по усилению контроля за особо опасными работами, направленные на предотвращение таких случаев, приняты решения по начальнику управления ПКПБ и ОТ.

О помощи пострадавшим

Сколько из случившихся аварий произошло при работе подрядных организаций? Как отвечает ПАО «Нижнекамскнефтехим» за аварии, которые возникают в таких случаях?

С каждой подрядной организацией заключается договор. Это тот документ, на основании которого они имеют право находиться на предприятии. В каждом договоре у нас обязательно прописываются штрафы за нарушение техники безопасности со стороны подрядчика. В том числе на каждую проводимую работу разрабатывается мероприятие по безопасности, подготовке оборудования. Каждая работа считается особо опасным видом работ, даже ремонт. Во время проведения каждого вида работ назначается ответственный как со стороны подрядной организации, так и со стороны эксплуатирующей организации. «Нижнекамскнефтехим» имеет страховку по гражданской ответственности, и если происходит несчастный случай с работником по вине предприятия, то полагаются страховые выплаты.

Какая работа ведется с пострадавшими на аварии 19 апреля?

На сегодня выписали троих, и 7 мая еще одного пострадавшего будут выписывать. Их семьям оказывается всемерная поддержка. В том числе принято решение о выплате единовременной материальной помощи в размере до 1 млн рублей в зависимости от тяжести нанесенного вреда. И это жест доброй воли акционеров и компании, чтобы оказать в первые же дни после ЧП финансовую поддержку по линии благотворительности родственникам пострадавших, которым пришлось оставить работу, чтобы быть рядом со своими близкими. Кроме того, в соответствии с федеральным законом «Нижнекамскнефтехим» застраховал свою гражданскую ответственность при эксплуатации производственных объектов. Все необходимые выплаты – а именно до двух миллионов рублей на каждого пострадавшего в обязательном порядке – будут произведены всем пострадавшим в зависимости от тяжести ущерба, нанесенного здоровью. При дальнейшем восстановительном лечении, в том числе санаторно-курортном, также дополнительно выделят средства.

Компания все сделала со своей стороны, чтобы сразу же было организовано для пострадавших квалифицированное медицинское сопровождение. 26 апреля делегации «Нижнекамскнефтехима» посетили пострадавших, находящихся на лечении в г. Уфе и в г. Казани. По мнению врачей, у пациентов наблюдается положительная динамика. Для их лечения используется самое современное оборудование, привлечены лучшие врачи Татарстана и России. На протяжении всего времени с момента произошедшей аварии, практически ежеминутно руководители всех служб, взаимодействуя вместе, оказывают посильную помощь и делают все необходимое для скорейшего выздоровления пострадавших.

Кроме того, руководство компании находится на постоянной связи с родственниками пострадавших и с руководством медицинских учреждений. НКНХ выделил средства на обеспечение больниц, где лежат больные, необходимыми лекарствами.

Стоит отметить, что врачи Нижнекамска и Казани ежедневно находятся на связи с институтом им. Вишневского, с главным комбустиологом России, профессором Андреем Алексеевым. Свои консультации оказывают и лучшие комбустиологи-реаниматологи.

О динамике состояния пациентов ежедневно докладывают министру здравоохранения Республики Татарстан Марату Садыкову. По словам врачей, им достаточно ресурсов, чтобы двигаться дальше и восстанавливать здоровье пострадавших. Помимо организации медицинской помощи решаются вопросы иного характера. Так, заботы о размещении, транспортировке родственников, близких и родных пациентов, которые находятся в Казани и Уфе, предприятие взяло на себя. Организовано проживание всех членов семей, кто хочет находиться рядом со своими близкими и родными.

ГОСТ 15809-70
Стекло органическое конструкционное

Купить ГОСТ 15809-70 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль».

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ
  • Распространяется на конструкционное органическое листовое стекло, представляющее собой пластифицированный и непластифицированный полимер метилового эфира метакриловой кислоты.

    1. Марки и размеры

    2. Технические требования

    3. Методы испытаний

    4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

    Приложение Таблица справочных показателей физико-механических свойств

    ?

    Дата введения: 01.01.1971
    Добавлен в базу: 01.01.2019
    Заверение срока действия: 01.07.1991
    Актуализация: 01.01.2019
    23.03.1970 Утвержден Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 368
    Издан Издательство стандартов 1971 г.

    The transparent organic plastic, a constructive material

    Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ КОНСТРУКЦИОННОЕ

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

    СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ КОНСТРУКЦИОННОЕ

    При замере деформации через каждые 5°С скорость подъема температуры 1 град/мин. Допускаемые отклонения температуры от заданной ±1°С. При каждой температуре перед снятием показания индикатора образцы (пакеты) выдерживают 10 мин.

    Во время нагревания прибора при переходе от одной температуры к другой игла индикатора не должна находиться под нагрузкой.

    Испытание считают законченным, когда разница между показаниями индикатора при испытуемой температуре и начальным измерением при комнатной температуре составит 1,2—1,5 мм.

    На основании полученных результатов измерения деформаций строят кривую зависимости минутной деформации от температуры (т. е. разности показания индикатора при комнатной и испытуемой температурах) (черт. 4).

    Диаграмма зависимости деформации от температуры размягчения двух образцов

    Через участок резкого подъема кривой проводят прямую, которую продолжают до пересечения с осью абсцисс. Точка пересечения показывает температуру размягчения образца. Кривые для двух образцов (пакетов) одного определения строят на одном графике. За результат испытания принимают среднее арифметическое температур размягчения двух образцов (пакетов) с точностью до 0,5°С.

    Точность измерения температуры размягчения ±2°С.

    При расхождении температуры размягчения двух образцов (пакетов) более чем на 4°С испытание повторяют.

    3.10. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647-69 на не-надрезанных образцах.

    3.11. Разрушающее напряжение при растяжении к относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-68 на образцах типа 2 со скоростью раздвижения захватов машины при холостом ходу 5± 1 мм/мин.

    3.12. Модуль упругости при растяжении определяют по ГОСТ 9550—60 на образцах типа 2 по ГОСТ 11262-68.

    3.13. Испытания по пп. 3.10, 3.11 и 3.12 проводят на образцах, кондиционированных при 20±2°С не менее 3 н. Механическую обработку образцов до требуемой толщины должны проводить с одной стороны.

    3.14. Определение содержания остаточного мономера

    Содержание остаточного мономера в органическом стекле марок СОЛ, СТ-1 определяют растворением стекла в ледяной уксусной кислоте и бромированием метилметакрилата и салола в растворе, предварительно освобожденном от полимера.

    3.14.1. Применяемые реактивы и растворы:

    калий йодистый по ГОСТ 4232-65, 10%-ный раствор; калий бромистый по ГОСТ 4160-65; калий бромноватокислый по ГОСТ 4457-65; кислота соляная по ГОСТ 3118-67;

    натрий серноватистокислый по ГОСТ 4215-66, 0,01 н раствор; кислота уксусная ледяная по ГОСТ 61-69; крахмал растворимый по ГОСТ 10163-62, 0,5%-ный раствор; 0,02 н раствор бромит-бромата; готовят растворением в дистиллированной воде 2 г бромистого калия и 0,55 г бромноватокислого калия в мерной колбе вместимостью 1 л\

    вода дистиллированная по ГОСТ 6709-53.

    3.14.2. Проведение испытания

    0,5—1 г стружек органического стекла помещают в сухую колбу вместимостью 250 мл, добавляют пипеткой 50 мл ледяной уксусной кислоты и оставляют для растворения на 10—12 ч.

    После растворения в колбу постепенно при взбалтывании приливают около 50 мл дистиллированной воды для осаждения полимера.

    Раствор сливают с осадка полимера через воронку со стеклянной ватой в колбу для бромирования вместимостью 500 мл с пришлифованной пробкой и капельной воронкой. Полимер, оставшийся в колбе, промывают 25 мл разбавленной уксусной кислоты (1:1) и несколькими порциями дистиллированной воды. Промывные воды собирают в ту же колбу. Общее количество фильтрата

    и промывных вод должно быть 250 мл, В колбу добавляют пипеткой 25 мл 0,02 н раствора бромид-бромата и через капельную воронку приливают 5 мл соляной кислоты.

    Содержимое колбы перемешивают и ставят в темное место на 20 мин, после чего добавляют через капельную воронку 5 мл 10%-ного раствора йодистого калия. После перемешивания выделившийся йод оттитровывают 0,01 н раствором серноватисто-кислого натрия, применяя в качестве индикатора раствор крахмала. Параллельно проводят контрольный опыт.

    При вычислении процентного содержания метилметакрилата учитывают бром, расходуемый на бромирование салола (для марки СТ-1).

    Общее бромное число (X) в процентах вычисляют по формуле;

    v (У — Vi) 0,0С08 . 100 G

    V — объем точно 0,01 н раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование контрольного раствора, в мл\

    V <— объем точно 0,01 н раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование испытуемого раствора, в мл\

    G — навеска стекла в г;

    0,0008 — количество брома, соответствующее 1 мл точно 0,01 к раствора серноватистокислого натрия.

    Содержание остаточного мономера (Xi) в процентах вычисляют по формуле:

    т — бромное число салола, содержащегося в стекле;

    1,6 — отношение молекулярных весов брома и метилметакрилата (160/100).

    Зависимость бромного числа салола от процентного содержания салола в органическом стекле приведена в табл. 5.

    Содержание салола в стекле в %

    Номинальная толщина стекла в мм

    Бромное число салола

    0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3; 4

    10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 24

    Примечание. При другом количестве салола в стекле бромное число содержащегося салола вычисляют из расчета бромного числа 100%-ного салола, равного 149,3.

    Фотометр для определения светопрозрачностн

    /—установочный ниппель для электропатрона; 2 — лампа (12 в, 40 вт)\ 3— верхняя подвижная телескопическая труба; 4—верньер для перемещения верхней трубы; 5—нижняя подвижная телескопическая труба; б—пять диафрагм с отверстиями диаметром 20—40 мм\ 7—оптическая камера; б—шторка из черного сукна; 9—вентильный селеновый элемент чувствительностью 400—550 мка>лм; 10—камера для установки селенового фотоэлемента; //—реостат; 12—галь-

    ванометр чувствительностью 10 —10 а\

    13—каскадный магазин сопротивления.

    3.15. Содержание остаточного мономера марки 2—55 определяют полярографическим методом.

    3.15.1. Применяемые реактивы и аппаратура: диметилформамид с показателем преломления 1,4290—1,4330; тетраметиламмоний йодистый или тетраэтиламмоний йодистый

    с содержанием основного вещества не менее 98%, 0,1М раствор;

    метилметакрилат с содержанием основного вещества не менее 99,74%;

    вода дистиллированная по ГОСТ 6709-53; полярограф.

    3.15.2. Проведение испытания

    0,1—0,15 г стружек органического стекла помещают в колбу с пришлифованной пробкой вместимостью 50—100 мл, добавляют 10 мл диметилформамида и оставляют стоять до полного растворения при комнатной температуре, периодически взбалтывая.

    К этому раствору при перемешивании добавляют в качестве осадителя 5 мл дистиллированной воды, отделяют выделившийся

    осадок и 1—2 мл полученного фильтрата добавляют в полярографическую ячейку с 8 мл фона. Смесь в ячейке размешивают стеклянной палочкой и полярографируют. В качестве фона применяют 0,1 М водный раствор йодистого тетраэтиламмония. Полярограм-му регистрируют с 1,80 в. В качестве электрода сравнения используется насыщенный каломельный электрод.

    При необходимости определения остаточного мономера менее 0,4 % увеличивают объем пробы до 4 мл.

    Содержание остаточного мономера в стекле марки 2—55 опре-деляют с помощью калибровочного графика, построенного па метилметакрилату.

    Для построения калибровочного графика снимают подпрограммы серии известных концентраций метилметакрилата в диметил-формамиде. Из этого раствора берут последовательно 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1 мл и добавляют в полярографическую ячейку к 8 мл фона. Полярограмму регистрируют с 1,80 в.

    Потенциал полуволны метилметакрилата по сравнению с насыщенным каломельным электродом 2,15 в.

    Концентрацию метилметакрилата в испытуемых растворах рассчитывают, затем измеряют полученные для них высоты волн на подпрограммах и строят калибровочный график в координатах; сила тока в амперах — концентрация мономера в г/мл.

    Силу тока (/) в амперах вычисляют по формуле:

    h — высота волны в мм\

    S — чувствительность прибора в а/мм.

    Содержание остаточного мономера (Хг) в процентах вычисляют по формуле:

    v с (у, 4- 1>а) • а, . 100 л 2

    с — концентрация мономера в полярографируемом растворе, определенная с помощью калибровочного графика, в г/мл;

    G — навеска полимера в г;

    vx— количество фильтрата, добавленного к фону, в мл;

    V2 — количество фона в мл;

    vz — количество растворителя и осадителя в мл.

    Чувствительность метода 0,4%.

    3.16. Определение серебростойкости

    Серебростойкость (стойкость к поверхностному растрескиванию) определяют по отсутствию растрескивания органического стекла при действии на него дибутилфталата при 40±2°С для марок СОЛ и СТ-1 или ацетона при 20±2°С для марки 2—55.

    3.16.1. Применяемые реактивы и аппаратура:

    ванна с обогревом;

    лампа на 75 вт во взрывобезопасном исполнении;

    пластификатор ДБФ по ГОСТ 8728-66;

    3.16.2. Проведение испытания

    Образцы органического стекла помещают в ванну с дибутил-фталатом при 40±2°С или ацетоном при 20±2°С. После выдержки в дибутилфталате в течение 24 ч или ацетоне 20 мин образцы извлекают из ванны и просматривают в проходящем свете электролампы на расстоянии не более 40 см. При этом на поверхности образцов не должно быть мелких трещин, которые на расстоянии до 5 мм от края образца во внимание не принимаются.

    Дибутилфталат, залитый в ванну, необходимо менять при появлении в нем игольчатых кристалликов.

    Испытания проводят на трех образцах размером 50×100 мм (в дибутилфталате) и 50X50 мм (в ацетоне) и толщиной, равной толщине стекла.

    3.17. Определение, светопрозрачности

    Светопрозрачность органического стекла определяют как отношение интенсивности пучка света, прошедшего через образец стекла в перпендикулярном к нему направлении, к первоначальной интенсивности этого пучка.

    Испытание проводят на фотометре типа ИФТ-15, схема которого приведена на черт. 5, или на фотометре аналогичного типа.

    3.17.1. Подготовка к испытанию

    Гальванометр должен быть градуирован для установления связи между отсчетом на приборе и освещенностью фотоэлемента. Допускаемые отклонения от прямой порпорциональности не должны превышать 1%. Такую проверку прибора производят при установке фотометра.

    Для повседневной проверки правильности получаемых результатов перед испытанием проверяют светопрозрачность эталонов.

    Эталоны должны иметь светопрозрачность 50—92%. Если светопрозрачность по эталону отличается от светопрозрачности, получаемой при измерении не более чем на 0,5%, то фотометр пригоден для измерения светопрозрачности образцов.

    3.17.2. Проведение испытания

    Образец в виде пластины размером ЮОХЮО мм помещают в камеру так, чтобы место, проверяемое на светопрозрачность, находилось под фотоэлементом. Светопрозрачность образца определяют в трех местах, одинаково удаленных друг от друга.

    Светопрозрачность (Л’з) в процентах вычисляют по формуле:

    а—показание гальванометра при установке образца; b — показание гальванометра без образца.

    За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.

    3.18. Определение светостойкости

    Светостойкость определяют по снижению светопрозрачности

    образца после действия ультрафиолетового облучения в течение 50 ч.

    Облучение образца проводят ртутно-кварцевой лампой ПРК-2. Центр освещаемой плоскости образца должен находиться на расстоянии 50 см от лампы.

    Светостойкость вычисляют в процентах как разность между светопрозрачностью образца до и после облучения.

    При этом не допускается снижение светопрозрачности образца больше чем на 2,5%.

    3.19. Определение термостойкости

    Термостойкость определяют на листках органического стекла

    методом их разогрева и при необходимости сравнивают с эталоном.

    3.19.1. Для разогрева органического стекла используют электронагревательный шкаф, снабженный терморегулятором и контрольными ртутными термометрами, расположенными снизу и сверху рабочего объема шкафа.

    Разность температуры в различных* зонах шкафа не должна превышать ±3°С.

    3.19.2. Проведение испытания

    Листы органического стекла в вертикальном положении помещают в предварительно разогретый до рабочей температуры термошкаф и выдерживают в соответствии с режимами, указанными в табл. 6.

    Время выдержки в мин, на каждый мм толщины,

    Отсчет времени выдержки производят с момента восстановления в термошкафу температуры термообработки после загрузки органического стекла.

    После окончания термообработки листы охлаждают в термо-

    шкафах до температуры + 60°С. Термостойкость определяют осмотром внешнего вида листов органического стекла невооружен-ным глазом при хорошо рассеянном естественном или искусственном свете.

    4 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    4.1. Листы органического стекла оклеивают с двух сторон плотной бумагой. Органическое стекло толщиной до 2,5 мм включительно конвертуют в упаковочную бумагу с прокладкой филиграна или конденсаторной бумаги. Допускается склейка этого стекла плотной бумагой.

    4.2. На каждом листе органического стекла указывают номер партии, номер листа, номинальную толщину, линейные размеры, а на этикетке, кроме перечисленного, указывают марку стекла, вес листа и дату изготовления. Допускается номера партий и листов указывать в спецификациях.

    4.3. Листы органического стекла, окленные или законвертован-ные, упаковывают в контейнеры с установкой листов на ребро без укладки листов в ящики или фиксацией их распорками.

    Стекла в контейнеры в соответствии с заявкой потребителя допускается упаковывать листами разных марок и размеров.

    Органическое стекло упаковывают также в сухие деревянные ящики из досок или фанеры весом не более 150 кг нетто для листов размерами 1400X1600 мм и не более 100 кг нетто для стекла других линейных размеров.

    В ящик упаковывают листы одной марки и размеров.

    По требованию потребителя в ящики допускается упаковывать листы органического стекла различных марок и размеров.

    Ящики окантовывают железными полосками толщиной не менее 0,3 мм или проволокой, в местах стыка пломбируют,

    По согласованию с потребителем допускается отгружать стекло без упаковки в тару. Отгружаемое без упаковки стекло так же должно иметь этикетку.

    4.4. В ящик вкладывают этикетку с указанием:

    а) наименовния предприятия-изготовителя;

    б) наименования материала, марки, размеров;

    в) номера партии и листов;

    г) даты изготовления;

    д) номера настоящего стандарта.

    В контейнер вкладывают несколько этикеток (паспортов), оформленных в соответствии с настоящим пунктом.

    4.5. Каждую партию органического стекла сопровождают документом, удостоверяющим его качество.

    Документ должен содержать:

    а) наименование предприятия-изготовителя;

    б) наименование материала, марки, размеры;

    г) вес брутто и нетто;

    д) дату изготовления;

    е) показатели качества органического стекла по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта.

    ж) номер настоящего стандарта.

    4.6. Снаружи каждого ящика несмываемой краской наносят трафарет с указанием наименования предприятия-изготовителя, номера ящика, веса нетто, марки стекла и надписи: «Не бросать», «Не кантовать», «Стекло».

    4.7. Стекло должно храниться в заводской упаковке в помещениях с относительной влажностью воздуха, не превышающей 60% при температуре +5 до +35°С.

    Не допускается совместное хранение стекла с химическими продуктами. Стекло должно транспортироваться по железной дороге в закрытых вагонах при отсутствии химикатов, при перевозке другим видом транспорта ящики со стеклом должны быть покрыты водонепроницаемым материалом.

    4.8. Гарантийный срок хранения органического стекла — два года. После истечения гарантийного срока органические стекла могут быть использованы по назначению после предварительной проверки его качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

    ТАБЛИЦА СПРАВОЧНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

    Нормы для марок

    1. Плотность при 20°С в г/сж 3

    2. Показатель преломления при -Ь20°С

    3. Твердость по Бринеллю в кг!мм %

    4. Предел прочности при статическом изгибе в кгс!см 2

    5. Предел прочности при сжатии в кzcjCM 2

    6. Усадка при прогреве в %

    7. Водопоглощение за 10 суток в %

    8. Маслостойкость и бензостойкость за 24 я в %

    9. Удельное объемное электрическое сопротивление в ом-см

    10. Электрическая прочность в кв!мм

    11. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 гц

    при частоте 10 6 гц

    12. Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 гц

    Сдано в набор 31/Х 1970 г. Подп. в печ. 8/1 1971 г. 1,25 п. л. Тираж 8000

    Издательство стандартов. Москва, К-1, ул. Щусева, 4

    Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1006

    УДК 678.744.32 Группа Л27

    The transparent organic plastic, a constructive material

    Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 23/1II 1970 г. №368 срок введения установлен

    Несоблюдение стандарта преследуется по закону

    Настоящий стандарт распространяется на конструкционное органическое листовое стекло, представляющее собой пластифицированный и непластифицированный полимер метилового эфира ме-такриловой кислоты.

    Органическое стекло предназначается в качестве конструкционного материала для приборостроения и агрегатостроения и для изготовления изделий технического назначения в машиностроении и других отраслях промышленности.

    1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

    1.1. В зависимости от назначения конструкционное органическое стекло должно выпускаться следующих марок:

    СОЛ — стекло органическое пластифицированное;

    СТ-1 — стекло органическое непластифицированное;

    2—55 — стекло органическое сополимериое.

    1.2. Конструкционное органическое стекло должно выпускаться в виде листов прямоугольной формы с обрезанными краями линейных размеров, указанных в табл. 1.

    1. Конструкционное органическое стекло толщиной 20 мм и выше выпускается размерами до 1100х П00 лглг.

    2. По соглашению с потребителем допускается выпускать органические стекла в виде необрезанных листов.

    1.3. Номинальная толщина и предельные отклонения листов органического стекла должны соответствовать указанным в табл. 2.

    для стекла размерами

    Примечание. Органическое сополимерное стекло марки 2—55 номинальных толщин 0,8—3,0 мм не выпускается.

    1.4. Разнотолщинность по всей поверхности листа органического стекла не должна превышать допускаемых отклонений по толщине.

    Пример условного обозначения стекла органического конструкционного марки СОЛ, толщиной 5 мм, шириной 1400 мм и длиной 1600 мм:

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. По внешнему виду конструкционное органическое стекло должно соответствовать требованиям таблицы, согласованной с основным потребителем.

    2.2. По оптическим свойствам конструкционное органическое стекло должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

    Оптические искажения в мин. не более, для стекла размерами

    „Игра» изобра жения

    24,0(для марки 2—55)

    Примечание. Для конструкционного органического стекла всех марок, размеров и толщин на расстоянии до 40мм от края листа оптические показатели не регламентируются.

    2.3. По физико-механическим показателям конструкционное ор-ганическое стекло должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 4.

    Норны для марок

    1. Температура размягчения в

    2. Ударная вязкость в kzc cmJcm % , не менее:

    а) для толщин 3—4 мм

    По ГОСТ 4647-69 и п.3.10 настоящего стан^ дарта

    б) для толщин 5 мм и выше 3. Разрушающее напряжение при растяжении в kzcJcm 2 , не ме

    По ГОСТ 11262-68 и п. 3.11 настоящего стан-

    4. Относительное удлинение

    при разрыве в %. не менее 5. Модуль упругости при рас

    п.3.11 настоящего стан-^ дарта

    тяжении в кгс!см % , не менее 6. Содержание остаточного

    п. 3.12 настоящего стандарта

    По п. 3.14 для марок

    мономера в %, не более 7. Серебростойкость (стойкость

    СОЛ- и СТ-1 и п. 3.15 для марки 2-55

    к поверхностному растрескиванию):

    а) по дибутилфталату в ч, не

    б) по ацетону в мин, не менее 8) Светопрозрачность в %, не

    9. Светостойкость в %, не бо

    1. Показатели: разрушающее напряжение при растяжении, относительное удлинение при разрыве, модуль упругости, термостойкость для органического стекла толщиной до 6 мм включительно не определяют.

    2. Для органического стекла марки СТ-1 толщиной 0,8—2,5 мм норма по показателю температуры размягчения должна быть не менее 108°С.

    3. Серебростойкость определяется на органическом стекле, простоявшем в условиях, предусмотренных п. 4.7, не более одного месяца со дня изготовлении.

    4. Термостойкость органического стекла проверяют у потребителя, если

    листы органического стекла в процессе переработки подвергают разогреву и формованию. Листы органического стекла, не соответствующие после разогрева эталону-листу, возвращаются для замены изготовителю.

    2.4. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие всей выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта.

    3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

    3.1. Для контрольной проверки потребителем качества продукции, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

    3.2. За партию конструкционного органического стекла принимают количество листов одной марки, изготовленное по одному технологическому режиму полимеризации, из одних и тех же партий мономера, сопровождаемое одним удостоверением о качестве.

    3.3. Образцы для контрольных испытаний отбирают от полосы, отрезанной от одной стороны листа, с сохранением размеров, предусмотренных в п. 1.2. Допускается отбор образцов от углов листа.

    3.4. Проверке внешнего вида, размеров и оптических свойств подвергают каждый лист партии. Оптические свойства органического стекла толщиной до 3 мм не контролируют.

    Проверке температуры размягчения подвергают один лист от 10 партий, но не менее одного листа от 60 листов, предъявленных к поставке.

    3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии стекла. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

    3.6. Контроль внешнего вида листов органического стекла производят осмотром его невооруженным глазом в хорошо рассеянном естественном или искусственном свете.

    3.7. Контроль размеров листов стекла производят любым измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность размеров, предусмотренных настоящим стандартом.

    3.8. Определение оптических искажений.

    Оптические искажения определяются максимальным углом отклонения от первоначального направления светового или теневого пучка, падающего перпендикулярно к поверхности испытуемого листа органического стекла.

    3.8.1. Оптические искажения определяют на установке, схема которой изображена на черт. 1.

    Установка для определения оптических искажений

    Расстояние от испытуемого стекла до линзы проектора должно быть от 1,5 до 2,5 м, расстояние от экрана до образца — 3,45 м. Экран представляет собой лист миллиметровой бумаги с вертикальными линиями (центральной пунктирной и сплошной боковой), нанесенными на расстоянии 3, 6, 9, 12 мм и т. д. с каждой стороны центральной линии.

    При указанном выше расстоянии между образцом и экраном каждый 1 мм отклонения проекции нити от центральной линии на экране соответствует угловому смещению в 1′.

    Испытуемый лист органического стекла и экран устанавливают перпендикулярно пучку света.

    3.8.2. Проведение испытания

    Для определения оптического искажения фокусируют изображение нити на экране, добиваясь перемещением микрометрических винтов проектора совмещения проекции нити с пунктирной центральной линией экрана (лист органического стекла при этом не вставлен), а затем медленно продвигают лист органического стекла через проектируемый пучок последовательно в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. У экрана отмечают положение проекции нити.

    При проверке листов крупного габарита допускается разделять его поверхности для просмотра на зоны, равные 500 мм и более.

    Угловое смещение характеризуется отклонением проекции нити от центральной линии на экране (черт. 2, положение А).

    «Игра» изображения характеризуется искривлением проекции нити (черт. 2, положение Б) и определяется как расстояние между вершиной искривленной проекции нити и хордой (от 0 до 250 мм), стягивающей просматриваемый участок искривленной проекции.

    3.9. Определение температуры размягчения

    Температуру размягчения определяют на приборе с индикатором (диаметр иглы 1,13±0,01), схема которого изображена на черт. 3.

    Точность измерения деформации 0,01 мм. Прибор позволяет одновременно определять температуру размягчения восьми образцов (пакетов).

    Прибор устанавливают на электронагреватель с закрытым обогревом.

    3.9.1 .Подготовка к испытанию

    Испытание проводят на образцах в виде дисков диаметром 19 ±0,5 мм и толщиной, равной толщине стекла, но не более 10 мм. При испытании стекла толщиной более 10 мм, образцы обрабатывают односторонним фрезерованием до толщины 10 мм. Образцы толщиной менее 4 мм для одного определения собирают в два пакета толщиной 4—6 мм каждый. Перед испытанием образцы отжигают на подложке из силикатного стекла в термостате с закрытыми спиралями в течение 20±5 мин, при температуре на 20—40°С выше температуры размягчения. После отжига образцы охлаждают в термостате до температуры не выше 40°С со скоростью охлаждения не более 5± 1 град /мин.

    Прибор для определения температуры размягчения

    Перед испытанием индикатор прибора устанавливают так, чтобы конец иглы в нижнем крайнем положении не доходил до дна гнезда на 2 мм (для этого на дно гнезда укладывают шайбу толщиной 2 мм, которую после установки индикатора удаляют).

    Образцы (пакеты) плотно укладывают в гнезда прибора так, чтобы они были все на одном уровне. Образцы (пакеты) уплотняют фольгой по периметру, не допуская попадания края фольги под образец.

    3.9.2. Проведение испытания

    Показание индикатора, которое соответствует глубине погружения пуансона в образец (пакет) органического стекла, фиксируется под нагрузкой в 1 ±0,025 кгс в течение 1 мин при комнатной температуре, а также при температуре на 10—20°С ниже температуры размягчения и повышая температуру через каждые 5±ГС. Скорость подъема температуры 1,5—2 град/мин до температуры на 10—20°С ниже температуры размягчения.

    Основные свойства базисных полимеров

    Материалы, из которых изготавливают зубные протезы, вызывают в тканях ротовой полости разные реакции. В случае со съемными пластиночными протезами слизистая ротовой полости приобретает признаки борьбы с инородным телом. Поэтому стоматологи уделяют пристальное внимание выбору базисных полимеров в ортопедии.

    В чем секрет популярности акриловых пластмасс

    Сегодня пластмассы уже не используются для облицовки коронок и мостов так широко, как раньше. Фарфор и современные композитные материалы постепенно вытеснят дешевую пластмассу, но полностью ее не заменят по причине экономической выгоды. Свойства акриловых пластмасс были переоценены сразу после появления материала на рынке. Со временем обнаружилось вредное влияние на слизистую и низкая прочность акрила.

    Несмотря на развитие технологии полимеров, последние несколько десятилетий первенство в ортопедической стоматологии удерживают материалы на основе производных метакриловой и акриловой кислоты. Акриловые полимеры привлекают небольшой токсичностью и удобством переработки – при малом давлении и относительно низкой температуре. Эти свойства выводят их на высокий конкурентоспособный уровень.

    Классификация полимеров

    Полимеры, которые используются в ортопедической стоматологии, принадлежат к одной из трех групп. К каждой из них предъявляют различные гигиенические, токсикологические, эстетические, технологические требования.

  • Базисные, или основные полимеры в стоматологии используются для изготовления искусственных зубов и базисов съемных протезов.
  • Вспомогательные – нужны для оттисков, формовки и моделирования.
  • Клинические полимеры включают герметики, пломбировочные материалы и адгезивные средства.
  • По пространственной структуре полимеры бывают линейными, разветвленными и сшитыми, или пространственными, в виде сополимеров. Последние – очень востребованы в стоматологии. Сополимеры имеют такие свойства:

    • хорошее водопоглощение;
    • усадка при отверждении;
    • адгезия между входящими в состав компонентами;
    • внутреннее напряжение.

    Водостойкость и водопоглощение полимеров

    Водостойкость – это способность полимеров сохранять свойства при продолжительном воздействии воды. Если вода попадает внутрь полимера, он набухает, форма искажается, показатели прочности страдают. Влагостойкость – это противостояние влажному воздуху. Вследствие абсорбции пары воды также вызывают набухание гидрофильных материалов. Однако чаще влага накапливается в поверхностном слое из-за адсорбции, проникая в микротрещины.

    Водостойкость полимера характеризуется водопоглощением. Этот параметр обозначает количество воды, которое материал способен впитать, пребывая при температуре 18-22 °С в течение 23 часов. Вследствие водопоглощения изменяется геометрическая форма базиса протеза, а механические свойства ухудшаются. Чем выше водопоглощение, тем более подвержен полимер проникновению микроорганизмов.

    Наличие в полимере сорбционной воды резко снижает его прочность, твердость, жесткость, сопротивление вдавливанию. Полимер теряет растворимые вещества, поэтому его свойства видоизменяются.

    Что такое остаточный мономер

    Один из недостатков акриловых базовых полимеров – остаточный мономер. Речь идет о части мономера, который не вступил в реакцию полимеризации. Количество остаточного мономера в полимере зависит от природы инициатора, от времени и температуры полимеризации. Мономеры могут оказывать вредное воздействие на организм, вызывать воспаление протезного ложа и различные аллергические реакции, поэтому необходимо добиться минимального его содержания в зубном протезе.

    В составе пластмасс горячего отверждения – 0,5 % остаточного мономера, в самотвердеющих – его количество может достигать 3-5 %. Вещество негативно сказывается на прочности материала. Когда это значение превышает 3 %, наблюдается резкое снижение прочности, повышается водо-масло-спиртопоглощение, ускоряется старение.

    Роль свободных и связанных мономеров в базисных пластмассах

    Свободным мономером называют суммированное число остаточного мономера и количество мономера, которое освобождается в процессе старения пластмасс – вследствие деполимеризации или деструкции. Связанным называют часть оставшегося в полимеризате мономера, который мигрирует к поверхности изделия и растворяется в среде, контактирующей с зубным протезом.

    Пористость полимеров

    При нарушении температурных режимов полимеризации образованные пары мономера не выходят наружу. Материал приобретает пористую структуру – газовую пористость. Другое опасное явление – гранулярная пористость, возникшая вследствие неправильного соотношения порошка и жидкости при подготовке пластмассового теста. Из-за низкого давления в пресс-форме во время полимеризации бывает пористость от недостаточного сжатия.

    Теплостойкость и теплопроводность

    Под теплостойкостью понимают предельную температуру эксплуатации полимера, при которой материал выдерживает некую нагрузку в течение заданного времени, сохраняя геометрические формы после охлаждения. Рабочие температуры использования пластмасс, шлифовка и полировка должны происходить в пределах теплостойкости, иначе произойдут механические изменения.

    Теплопроводность, или способность передавать тепло, зависит от полимерной матрицы и наполнителя. Показатель возрастает с повышением молекулярной массы. Эти две термические характеристики влияют на усадку материала, возникновение дефектов при производстве протезов, комфорт при эксплуатации.

    Различные физико-химические процессы влияют на процесс старения полимеров. Деструкция в них возникает вследствие воздействия биологических сред, из-за механических напряжений и сильных перепадов температуры. Деструкция становится причиной хрупкости покрывных протезов зубов и потери их работоспособности.

    Новые тенденции в изготовлении базисных полимеров

    В последние несколько лет появилась тенденция вводить в структуру базисных полимеров горячего отверждения эстетические волокна. Смотрятся они более выигрышно, зато уступают стандартным по физико-механическим свойствам. «Прожилки» в структуре полимеров приводят к образованию микропустот и снижают плотность материала. Кислород в микропустотах увеличивает количество мономеров. Поэтому такие полимеры с улучшенными эстетическими характеристиками стоит применять только по показаниям – в редких случаях.

    Несмотря на определенные недостатки, акриловые пластмассы остаются самым распространенным материалом для производства базисов съемных протезов. Их главные преимущества – невысокая цена, технологичность и отсутствие необходимости в дорогостоящем оборудовании.

    Читайте так же:  Приказ Минздрава РФ от N 36Н. Минздрав приказ 45н

admin